作者：赵伟佳
从“能耗双控”逐步转向“碳排放双控”，节能降碳成为钢铁企业绿色转型发展的重点。在“ 绿水青山就是金山银山”理念指引下，包钢（集团）公司逐“绿”而行，连绵不绝的绿色创新动力不断聚“绿”成“金”，将节能降碳的“含绿量”转化为高质量发展的“含金量”。
在薄板厂硅钢生产线近1.8万平方米的厂房顶上，9082块峰值功率540瓦的单面单晶硅光伏组件在阳光下熠熠生辉，这是包钢股份新能源发展计划中首个落地并网的项目，真正让公司享受到自己屋顶上“近在咫尺”的绿色能源。
包钢（集团）公司利用地域风光优势积极推进清洁能源项目建设，以现代能源经济为理念，推广光伏、风电等可再生能源项目，薄板厂硅钢产线6兆瓦分布式屋顶光伏发电项目，年发电量700万千瓦时，相当于年节约标煤900吨。此外，包钢（集团）公司2023年将完成已批复41.23兆瓦全额自发自用清洁能源项目建设，进一步优化能源结构，增加清洁能源占比。
穿梭在包钢（集团）公司厂区内的纯电动换电重卡，行驶稳当、无汽排放，从燃油到纯电的转变，中间有一笔绿色低碳发展的经济账。积极响应国家和地方政策，大力推进清洁化运输，包钢（集团）公司不仅成为内蒙古自治区首家完成清洁运输超低排放改造的钢铁企业，还率先探索对达到使用寿命的内燃机车进行动力及传动系统实施油电混动改造，改造后的内燃机车可根据行驶状况灵活切换电动或柴油驱动，提高动力传递效率和能源利用效率，可实现年节能量近110吨标准煤。
在提升科技创新水平为绿色低碳发展注入新动能、塑造新优势的同时，包钢（集团）公司同步引进行业领先节能技术，加大节能降耗“硬投入”，激活绿色制造“强引擎”。目前已实施了5号、6号、9号、10号焦炉上升管荒煤气余热回收利用、烧结机大烟道余热回收利用、冷轧区域氢气回收节能和CSP区域加热炉烟气余热回收及自产余热饱和蒸汽发电等节能项目，年可节约标准煤9万吨。
此外，2023年年底可完工的余压余气节能减排CCPP发电、焦炉上升管荒煤气余热回收利用等项目，投运后年节能量可达8万吨标准煤，将进一步推动包钢（集团）公司重点限额工序能耗指标三年达先，高质量完成自治区下达的双控目标。
强化基础管理，是推动能耗指标稳步下降的“先手棋”，也是打好节能降耗根基的关键一招。按照立足现状、规划引领和政策指引相结合的原则，2023年，包钢（集团）公司制定2023年绿色发展工作计划，通过细化分解，明确各单位工作内容、完成时限和责任人，每月对计划内容完成情况进行督导评价，同时还修订完善了《低碳能源绿色化发展评价标准》，首次与各板块签订年度低碳能源目标责任书，将低碳能源绿色化发展检查得分进步情况纳入目标责任书中，压紧压实板块主体责任，提升能源管理精细化水平。
在“求绿”“求新”的过程中，节能降耗也真正为包钢（集团）公司带来了绿色收益，让淘汰高耗能设备，提升能源利用效率的动力更足。2021年以来，包钢（集团）公司有序淘汰高耗能落后机电设备，推广稀土永磁电机，降低包钢（集团）公司综合能耗和用能成本，目前，共淘汰高耗能机电设备6000余台套。
更低能耗、更高效率的能耗管理是包钢（集团）公司向“绿”而行的坚持，同时也是践行碳达峰、碳中和目标的扎实行动。牢固树立资源节约利用意识正在深入包钢（集团）公司各环节、各领域，岗位一线的“绿色浓度”持续提升，节能降碳的“绿意”也将成为推动包钢（集团）公司高质量发展的强大动力。
责任编辑:李斌
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